Силиконовые чернила(XG-866A-2Y)
Обзор продукта
XG-866A-2Y — это специально разработанный силикон для теплопередачи, предназначенный для высокопроизводительных текстильных изделий. Он разработан для использования в качестве промежуточного или базового силиконового слоя в процессе производства термотрансферных этикеток, особенно для прямой и трансферной печати на широком спектре тканей. Этот продукт широко используется в одежде, спортивной одежде, обуви, модных аксессуарах и рекламной продукции, требующей сильной адгезии, долговечности и ярких визуальных эффектов.
Обладая превосходными печатными свойствами, плавностью растекания и стабильным отверждением, XG-866A-2Y обеспечивает надежную основу для последующих силиконовых слоев, пигментов или клеев. В сочетании со специальным катализатором XG-866B-2 система демонстрирует превосходную прочность сцепления, повышенную твердость поверхности и повышенную стойкость к стирке, что делает ее идеальной для высокопроизводительных задач теплопередачи.
Рекомендуемое использование
Добавление катализатора: 3% XG-866B-2.
Дополнительный разбавитель: 10 % XG-128AH (регулируется в зависимости от размера сетки и толщины отпечатка).
Отверждение: мгновенная сушка при 120 градусах на каждый слой; запекать в духовке при 110 градусах 20–30 минут.
Теплопередача: 160–170 градусов, 20 секунд, давление 4–6 кг.
Типичные применения
Этикетки с теплопередачей
Силиконовая подложка для прямой печати.
Рельефная / 3D-печать силикона
Подложки для цветного силикона
Брендирование спортивной одежды, печать логотипов.
Украшения для обуви и аксессуаров
Текстильные этикетки, требующие высокой прочности
Ключевые особенности и преимущества
1. Отличная адгезия.
XG-866A-2Y образует прочный и однородный силиконовый слой, который хорошо прилипает как к термоплавким клеям, так и к слоям верхнего цвета. Это гарантирует, что окончательный теплообмен сохранит целостность даже после многократной стирки и растягивания.
2. Плавная печать и простота в эксплуатации.
Оптимизированные характеристики вязкости и текучести силикона позволяют легко печатать на различных сетчатых экранах. Он распределяется равномерно, не засоряясь, что позволяет производителям получать чистую графику с высоким-разрешением.
3. Совместимость с добавками и пигментами.
При смешивании с 3 % катализатором XG-866B-2 и подходящими силиконовыми пигментами материал равномерно отверждается и обеспечивает насыщенные, насыщенные цвета. Его совместимость с разбавителями, такими как XG-128AH, позволяет операторам точно настраивать текучесть в зависимости от требований печати.
4. Повышенная долговечность и надежность.
Затвердевший силиконовый слой обеспечивает превосходную устойчивость к стирке, истиранию и высоким температурам. Это делает его особенно подходящим для одежды, которая подвергается частой стирке, например, спортивной одежды и детской одежды.
5. Идеальный базовый слой для процессов теплопередачи.
Используемый в качестве грунтовки XG-866A-2Y создает гладкую, устойчивую основу, которая улучшает общую четкость и глубину окончательного перевода. Это улучшает контроль толщины, эффект тиснения и тактильное качество готового дизайна.
Процедура технологического процесса изготовления теплопередающего силикона (прямая печать)
В этой процедуре описан полный рабочий процесс изготовления высококачественных термотрансферных этикеток с использованием технологии прямой печати силиконом. Процесс включает в себя четыре основных этапа печати: -горячий-клей-расплав, средний-клеевой слой, толстый слой и цветной слой-, за которыми следует правильная сушка, отверждение и окончательный термоперенос-прессованием. Каждый этап необходимо выполнять осторожно, чтобы обеспечить прочное прилипание, отличную стойкость к стирке и долговечность-долговечности на различных тканях.
1. Печать слоя горячего-клея/клея.
Начните с нанесения термо-клея-расплава, который формирует основу для приклеивания трансфера. ИспользоватьXG-360R-2 термоклейи распечатать6–8 раундовв зависимости от размера выкройки и характеристик ткани.
Для более крупных рисунков или тканей с глубокой текстурой могут потребоваться дополнительные слои для обеспечения полного покрытия и адекватного сцепления.
Важно равномерное нанесение.-Неравномерное покрытие повлияет на конечную прочность сцепления и может привести к частичному отслоению покрытия во время стирки или ношения.
После каждого раунда выполняйте быструю сушку поверхности, чтобы стабилизировать слой, прежде чем переходить к следующему отпечатку.
2. Печать среднего-клея слоя
Когда термоклеевая основа будет готова, приготовьте клеевую смесь для среднего-слоя.
ККлей среднего слоя XG-360Z-3X, добавлять10% добавка XG-866B-2для улучшения сцепления, гибкости и устойчивости к расслоению.
Распечатать2–3 раунда, обеспечивая равномерное распределение по всей площади проектирования.
Этот слой играет решающую роль в предотвращении разделения между термоплавким клеем и последующими слоями силикона.
Правильная сушка после каждого цикла печати обеспечивает плавную укладку и предотвращает появление пузырей или дефектов поверхности.
3. Печать слоя толщины
Подготовьте слой толщины, добавив3% добавка XG-866B-2кXG-866A-2Y толстолистовой силикон, с последующим10% разбавитель XG-128AHдля улучшения текучести и качества печати.
Тщательно перемешайте до получения однородной массы, затем распечатайте4–5 раундов.
Количество закруглений можно регулировать в зависимости от требуемого заказчиком рельефного эффекта или трехмерной толщины.
Этот слой в значительной степени способствует визуальной глубине и тактильному ощущению окончательного перевода.
Постоянная мгновенная-сушка при120 градусов после каждого раундапомогает сохранить острые края и предотвращает деформацию.
4. Прямая печать – цветной слой
Для цветного слоя добавьте3% добавка XG-866B-2вXG-866A-2Y силикон для теплопередачи, затем включите10% силиконовый пигментдля окраски и10% разбавитель XG-128AHдля повышения гладкости печати.
После тщательного перемешивания распечатайте3–4 раундав зависимости от требуемой плотности цвета и непрозрачности.
На этом этапе создается окончательный внешний вид, поэтому правильная дисперсия пигмента и чистая трафаретная печать необходимы для получения ярких рисунков с высоким-разрешением.
Сушка, отверждение и окончательная теплопередача
После каждого этапа печати выполняйтемгновенная сушка при 120 градусахиспользуя настольную сушилку, чтобы закрепить каждый слой на месте.
После завершения печати поместите готовые листы взакрытая духовка при 110 градусах 30 минут.для полного отверждения силикона и клея.
Для окончательного нанесения на ткань используйте термопресс, настроенный на:
Температура:160–170 градусов
Время:20 секунд
Давление:4–6 кг
Это обеспечивает оптимальное склеивание и долговечность-срок службы, включая высокую стойкость к стирке и устойчивость к расслоению.
горячая этикетка : силиконовые чернила для теплопередачи, поставщики, фабрика, на заказ, оптовая торговля, купить, оптом, низкая цена, в наличии, бесплатный образец, сделано в Китае
