Процедура технологического процесса изготовления теплопередающего силикона (прямая печать)
В этой процедуре описан полный рабочий процесс изготовления высококачественных термотрансферных этикеток с использованием технологии прямой печати силиконом. Процесс включает в себя четыре основных этапа печати: -горячий-клей-расплав, средний-клеевой слой, толстый слой и цветной слой-, за которыми следует правильная сушка, отверждение и окончательный термоперенос-прессованием. Каждый этап необходимо выполнять осторожно, чтобы обеспечить прочное прилипание, отличную стойкость к стирке и долговечность-долговечности на различных тканях.
1. Печать слоя горячего-клея/клея.
Начните с нанесения термо-клея-расплава, который формирует основу для приклеивания трансфера. ИспользоватьXG-360R-2 термоклейи распечатать6–8 раундовв зависимости от размера выкройки и характеристик ткани.
Для более крупных рисунков или тканей с глубокой текстурой могут потребоваться дополнительные слои для обеспечения полного покрытия и адекватного сцепления.
Важно равномерное нанесение.-Неравномерное покрытие повлияет на конечную прочность сцепления и может привести к частичному отслоению покрытия во время стирки или ношения.
После каждого раунда выполняйте быструю сушку поверхности, чтобы стабилизировать слой, прежде чем переходить к следующему отпечатку.
2. Печать клея среднего-слоя
Когда термоклеевая основа будет готова, приготовьте клеевую смесь для среднего-слоя.
ККлей среднего слоя XG-360Z-3X, добавлять10% добавка XG-866B-2для улучшения сцепления, гибкости и устойчивости к расслоению.
Распечатать2–3 раунда, обеспечивая равномерное распределение по всей площади проектирования.
Этот слой играет решающую роль в предотвращении разделения между термоплавким клеем и последующими слоями силикона.
Правильная сушка после каждого цикла печати обеспечивает плавную укладку и предотвращает появление пузырей или дефектов поверхности.
3. Печать слоя толщины
Подготовьте слой толщины, добавив3% добавка XG-866B-2кXG-866A-2Y толстолистовой силикон, с последующим10% разбавитель XG-128AHдля улучшения текучести и качества печати.
Тщательно перемешайте до получения однородной массы, затем распечатайте4–5 раундов.
Количество закруглений можно регулировать в зависимости от желаемого рельефного эффекта или трехмерной толщины.
Этот слой в значительной степени способствует визуальной глубине и тактильному ощущению окончательного перевода.
Постоянная мгновенная-сушка при120 градусов после каждого раундапомогает сохранять острые края и предотвращает деформацию.
4. Прямая печать – цветной слой
Для цветного слоя добавьте3% добавка XG-866B-2вXG-866A-2Y силикон для теплопередачи, затем включите10% силиконовый пигментдля окраски и10% разбавитель XG-128AHдля повышения плавности печати.
После тщательного перемешивания распечатайте3–4 раундав зависимости от требуемой плотности цвета и непрозрачности.
На этом этапе создается окончательный внешний вид, поэтому правильная дисперсия пигмента и чистая трафаретная печать необходимы для получения ярких рисунков с высоким-разрешением.
Сушка, отверждение и окончательная теплопередача
После каждого этапа печати выполняйтемгновенная сушка при 120 градусахиспользуя настольную сушилку, чтобы закрепить каждый слой на месте.
После завершения печати поместите готовые листы взакрытая духовка при 110 градусах 30 минут.для полного отверждения силикона и клея.
