Локальное УФ-остекление относится к шелкотрафаретной печати рисунка на оригинальной черной печати УФ-лаком. После УФ-лака по сравнению с окружающим эффектом печати узор остекления выглядит ярким, ярким и трехмерным. Поскольку слой краски для шелкотрафаретной печати толстый, после отверждения он будет вздыматься и выглядеть как вмятина. Шелкотрафаретное УФ-остекление по высоте, гладкости и толщине сильнее, чем УФ-смещение, поэтому его всегда отдают предпочтение иностранным торговцам.
Локальное УФ-глазирование шелкографии решило проблему адгезии на пленке Bop или petpopp после черной печати, и оно также может быть выпуклым. Он устойчив к царапинам, складыванию и имеет слабый запах. Это создает большое рыночное пространство, которое можно использовать в упаковке, товарных знаках, книгах, рекламе и других областях печати, чтобы довести дело до конца.
Интерес к оборудованию, используемому для локальной УФ-полировки шелкотрафаретной печати, очень низок, и небольшое количество продукции не приведет к отходам (исходящие производственные затраты каждой версии составляют от 50 до 150 юаней и могут быть повторно переработаны). Необходимое оборудование: печатание пластин, печать и УФ-отверждение. Вложение всего комплекта оборудования может составлять десятки тысяч юаней. Если печатная форма изготовлена снаружи, можно снизить затраты на оборудование для печатных форм. Потребляемая мощность составляет около 9 кВт, что может легко понять несколько человек. С небольшими указаниями участок занимает площадь 30 квадратных метров. С помощью вышеуказанного оборудования вы можете легко получить локальное УФ-остекление. Область УФ-остекления может достигать ширины бумаги 60 x 90 см, а толщина может достигать 5 см.
Если у вас уже есть оборудование, его будет проще разрабатывать. Просто обратите внимание на выбор УФ-лака в соответствии с подложкой и выберите параметры сетки в соответствии с разбавленной концентрацией УФ-лака и возвратом чернил при печати. В зависимости от толщины, требуемой заказчиком, толщина светочувствительного клея и плотность сетки в процессе печати выбираются, как правило, от 350 до 420 меш.
