1) Подготовка и смешивание материалов
Начните с точного взвешивания компонентов. На каждые 100 г.формовочный силикон XG-360W-1, добавьте 10 гКатализатор XG-360WB-1(основа к катализатору 10:1) и примерно на 25 % разбавитель (XG-X1000) по отношению к объему силикона. Этот этап утончения улучшает растекание силикона, обеспечивая единообразие линий и форм нанесения, особенно в мелких деталях логотипа.
Тщательно перемешайте до тех пор, пока катализатор и разбавитель полностью не смешаются, а цвет и вязкость не станут однородными. Правильное смешивание предотвращает появление незатвердевших пятен и обеспечивает предсказуемое поведение при отверждении. Если требуются пигменты (например, красный цвет для тональной основы), добавляйте их на этом этапе, чтобы обеспечить постоянство цвета на протяжении всей партии.
2) Настройка дозирования
Когда силиконовая смесь будет готова, перенесите ее вдозирующая машина. Дозирующие машины, используемые для нанесения двухкомпонентного силикона, предназначены для дозирования и смешивания материалов с высокой-вязкостью в условиях контролируемого давления и соотношения, обеспечивая точное нанесение непосредственно в формы или на подложки.
Запрограммируйте дозатор в соответствии с дизайном логотипа: укажите объем силикона, путь дозирования, скорость и настройки соотношения. Включение разбавителя следует учитывать в общей реологии и скорости потока, поскольку это влияет на то, как силикон проходит через шланги и насадки.
3) Заполнение формы и нанесение силикона.
Откалибровав дозатор, начните заполнять полости формы силиконовой смесью. Форма должна быть чистой, предварительно-подготовленной и при необходимости обработанной -разделительным составом или пленкой, чтобы облегчить извлечение из формы после отверждения. Хотя это и не всегда необходимо, тонкое антиадгезионное покрытие может значительно продлить срок службы формы и сократить количество отходов.
Раздачабелый силикон сначала для компонента логотипа- это дает чистую непрозрачную основу, которую позже можно будет создать или обвести красным силиконом. Сразу последуйте, подав заявкукрасный силикон для фона или акцентов. Автоматизированная система гарантирует, что эти два материала будут размещены с точной воспроизводимостью и минимальными отходами.
4) Покрытие термоплавкой пленкой
Как только силикон будет нанесен,накройте заполненную форму термоклеевой пленкой. Этот фильм выполняет несколько функций:
Защищает силиконовую поверхность,
Он служит основой для последующего теплового-прессования на ткань,
И это помогает сохранить форму в процессе вулканизации.
Отрежьте термоплавкую пленку точно по размеру, поместите ее поверх силикона и убедитесь, что на ней нет складок или воздушных карманов, прежде чем переходить к этапу отверждения.
5) Отверждение (вулканизация)
Перенесите форму с силиконом и термоплавкой пленкой в форму.вулканизационная машина (термический пресс). Эффективное отверждение силиконовой формы зависит от контролируемой температуры и давления для начала и завершения сшивки. На этом этапе:
Силикон превращается из вязкой пасты в твердую эластомерную форму.
Тепло и давление соединяют полимерные цепи, создавая стабильную механическую прочность.
Типичные системы теплопередачи поддерживают температуру верхней части формы значительно выше температуры окружающей среды и используют тепло нижней части формы как часть цикла. Точная температура и время выдержки зависят от расчетной толщины и состава силикона, но для многих процессов формования силикона температура верхней части формы находится в диапазоне 150–180 градусов, а время прессования составляет от нескольких секунд до минут.
После цикла прессования дайте форме остыть, прежде чем приступать к ее извлечению. Охлаждение стабилизирует силикон и предотвращает деформацию.
горячая этикетка : формовочный силикон, поставщики, фабрика, на заказ, оптом, купить, оптом, низкая цена, в наличии, бесплатный образец, производство Китай
